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在钢化玻璃生产过程中,我们经常会遇到玻璃钢化过程中出现炸炉的现象,这样不仅会对设备造成重大损伤,而且也会对企业造成重大损失。这么严重地问题,还是有很多人不知道。为了能让大家更加细致地了解炸炉原因,今天洛阳申诚玻璃技术有限公司小编将给大家介绍钢化炉出现玻璃炸炉的原因。
一般产生钢化炸炉的原因有:玻璃原片质量存在问题,如残余应力过大,有夹杂气泡等缺陷。后序加工质量不合格,如崩边崩角,有裂纹等都可能导致事故发生。
因为玻璃是一种热的不良体,它 在冷却状态(应变点300℃以下)一般是固体特征,属弹性体,而在热状态下(软化点 600℃以上)是液体特征,是粘性体,但在某一温度范围内,即在应变点和软化点之间,都是液固共存,也是粘弹体。玻璃钢化就是利用软化点附近的特征来操作的。
当一块玻璃传送到钢化炉中以后,由于表面接触到的陶瓷辊道温度很高,玻璃内外层温差很大,表面一层受热膨胀。内部一层膨胀相对较小,对于表面层来说,可以看作是收缩过程,导致对上一层挤压,自身受拉作用,这样一层一层反复,终形成的应力分布类似于钢化玻璃的应力分布,但这种热 应力的存在是瞬时的,也叫暂时应力。
我们可以看到,玻璃在突然加热过程中的表面暂时应力是压应力,能起保护作用,所以不会破裂。这也印证了生产钢化玻璃时可以快速 进入钢化炉而不破裂的事实。但是如果玻璃存在某种缺陷,如崩边缺角及夹杂和气泡,那么这种产生于玻璃表面的保护压应力就会失去平衡,从而成为一种破坏力,使内部层产生的张应力大于表面的压应,现而使玻璃在炉内像钢化玻璃自爆一样的炸裂。
另外,当玻璃进入钢化炉时,其下表面由于接触陶瓷辊道,温度很高。上表面与下表面产生温差。使玻璃进炉后会产生向上弯曲变形,这就相当于给玻璃一个向上的压力,这个压力的大小与炉内温度有关(也与环境温度有关)温度越高,温差越大,产生的热应力会越高,玻璃只能靠自身的弯曲来平衡这种压力。当玻璃弯曲达到某种限度时,加上自身存在的细小裂纹,或存在磨边的质量不好等不良因素的影响,玻璃就会沿裂痕方向炸裂。这也是为什么薄玻璃没有厚玻璃,那么容易炸炉的一种原因。薄玻璃可以通过自身弯曲来平衡这种力量,而厚玻璃由于很重,很难用弯曲来抵消这种压力,所以大版玻璃比小版玻璃容易炸炉,厚的大版面玻璃 (10mm以上)更容易炸炉。
以上就是洛阳申诚玻璃技术有限公司小编对钢化炉出现玻璃炸炉的原因的介绍了,除了上述的原因之外,有些厂使用的强制对流炉,炸炉的可能性比传统辐射炉要高些,因为对流炉是由热风机吹热风加热玻璃,它对玻璃表面就存在风的压力,其大小是由热风的频率来决定的。玻璃进炉时会向上弯曲,若此时下部热风机频能部热风机频率大太多,产生在玻璃上下表面的风压力就会过大,也会使玻璃变形过度而炸裂。
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